X（S）N橡塑加压式捏炼机

特点：

1、胶塑物料在密闭、加压及温度可控条件下混炼或塑炼，生产效率高、品质优良稳定。

2、转子凸棱的螺旋角以及两棱的重叠长度等参数设计合理，物料分散均匀。

3、与物料接触的所有零部件表面均经打磨镀硬铬后抛光，耐磨且防腐。

4、与物料接触的零部件为夹套式结构，获得最佳的冷却或加热效果，适应各种炼胶，炼塑工艺要求。

5、从机架后门（或另开口）加料，混炼室向前翻转140°卸料，便于上下工序连线；易于物料换色，混炼室清洗方便。

6、电控系统采用可编程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能与检测报警功能及必要的安全联锁保护功能，并可提供联网的串行接口。

X(S)N橡塑加压式捏炼机主要技术参数

			X(S)N-3×32	X(S)N-10×32	X(S)N-20×32	X(S)N-35×30	X(S)N-55×30	X(S)N-75×30	X(S)N-110×30	X(S)N-150×30
捏炼总容积		L	8	25	45	75	125	180	250	325
密炼总容积		L	3	10	20	35	55	75	110	150
主驱动电机功率		kW	5.5	15	30	55	75	110	185	220
翻转电机功率		kW	0.55	1.1	1.5	2.2	2.2	2.2	4.0	5.5
翻转角度			135°	140°	140°	140°	140°	140°	140°	140°
转子轴转速（前/后）		r/min	0-60,32/24.5	32/23.5	32/25	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5
压缩空气工作压力		Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
压缩空气流量		m3/min	≥0.3	≥0.5	≥0.7	≥0.9	≥1.0	≥1.0	≥1.5	≥1.5
冷却水压力（炼胶）		Mpa	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4
加热蒸汽压力（炼塑）		Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
外形尺寸	L	mm	1660	2580	2630	3200	3360	3760	4075	4200
	W		960	1300	1520	1900	1950	2143	2712	3200
	H		1750	2280	2550	2945	3050	3135	3580	4000
重量		kg	2000	3300	4500	6500	7200	10000	14500	19500

1、混炼室

　　由优质钢板焊接成W形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用。内表面镀硬铬。

2、热电阻

　　混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，监测、控制混炼温度。

3、转子

　　类本伯裹型转子。转子轴中心有孔与凸棱内腔相通，形成冷却、加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨、镀硬铬后抛光。

4、加热冷却系统

　　采用一套通用管路系统，让冷却水或加热蒸汽分三路通入转子凸棱，混炼室，及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。

5、翻转机构

　　由制动电机、摆线减速机和平面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140°。

6、防尘密封装置

　　混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好；转子轴端采用接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠。

7、主传动系统

　　由主电机、减速机、及速比齿轮箱组成，便于两转子实现相向差速转动。

8、气控系统

　　由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。

9、电控系统

　　采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或引进技术产品提高了系统可靠性。